據(jù)不完全統(tǒng)計，截止到2024年2月底，合成氣制乙二醇的有效產(chǎn)能達到1071萬噸/年，逐漸成為我國乙二醇的主要生產(chǎn)工藝。

為提高合成氣制乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量和聚酯級收率，國內(nèi)研究單位進行了深入地研究，并開發(fā)了樹脂吸附和液相加氫技術(shù)，技術(shù)得到了工業(yè)化應(yīng)用。樹脂吸附主要用于提高乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量，提高其紫外透光率和降低醛含量。

液相加氫單元具有操作簡單、穩(wěn)定性高、乙二醇質(zhì)量提升明顯等優(yōu)點，因此受到越來越多客戶的認(rèn)可。增加液相加氫單元處理負荷，采用本質(zhì)安全的負載型催化劑，已成為行業(yè)內(nèi)的共識和發(fā)展趨勢。

作為乙二醇質(zhì)量提升的手段，液相加氫可以用于處理乙二醇精餾單元多處物料。起初，河南能源永金乙二醇項目均采用液相加氫技術(shù)對乙二醇產(chǎn)品塔和乙二醇回收塔塔頂工業(yè)級乙二醇進行處理，加氫后的物料返回前序脫輕塔處理，以此提高乙二醇聚酯級收率。

2018年山東利華益乙二醇液相加氫項目中，我公司率先聯(lián)合客戶提出并實施乙二醇產(chǎn)品塔回流液液相加氫技術(shù)。項目投產(chǎn)后，液相加氫效果明顯，乙二醇聚酯級收率提升至100%，側(cè)采產(chǎn)品質(zhì)量間接提高，洗塔周期顯著延長，此后相關(guān)企業(yè)均采用此液相加氫技術(shù)。

2020年初我公司開始研發(fā)乙二醇產(chǎn)品直接液相加氫技術(shù)，2021年3月在貴州黔?；すI(yè)化試驗成功。

2023年新疆天盈石化應(yīng)用我公司的液相加氫技術(shù)對裝置進行了技改，本項目具有兩種操作工況供業(yè)主選擇：乙二醇產(chǎn)品塔全回流液相加氫和側(cè)采產(chǎn)品液相加氫，并于2024年1月投產(chǎn)成功。

以下簡單介紹液相加氫與乙二醇精餾的不同耦合方式。

2. 工業(yè)級乙二醇液相加氫技術(shù)

工業(yè)級乙二醇液相加氫技術(shù)是對乙二醇產(chǎn)品塔塔頂工業(yè)級乙二醇、乙二醇回收塔塔頂工業(yè)級乙二醇、乙二醇濃縮塔塔釜回收乙二醇進行液相加氫，液相加氫提高質(zhì)量后的乙二醇再返回脫醇塔進料，以此來提高乙二醇聚酯級收率。

本技術(shù)優(yōu)點：液相加氫處理量較小，催化劑量小，投資低。

本技術(shù)缺點：僅能提高乙二醇聚酯級收率，無法提高側(cè)采乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量及延長洗塔周期。

3. 乙二醇產(chǎn)品塔回流液液相加氫技術(shù)

乙二醇產(chǎn)品塔回流液液相加氫技術(shù)是對乙二醇產(chǎn)品塔回流液進行液相加氫，液相加氫后乙二醇返回四塔回流，通過對乙二醇產(chǎn)品塔回流液進行循環(huán)加氫，不斷脫除上游帶來的雜質(zhì)以及乙二醇產(chǎn)品塔負壓精餾產(chǎn)生的雜質(zhì)，保證乙二醇產(chǎn)品塔內(nèi)乙二醇質(zhì)量，以此來提高乙二醇聚酯級收率和乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量。

乙二醇產(chǎn)品塔塔頂和乙二醇回收塔塔頂返回脫醇塔的工業(yè)級乙二醇，可以選擇在液相加氫前或者液相加氫后返回。

由于乙二醇濃縮塔塔釜回收乙二醇中1,2-BDO含量較高，如果去液相加氫單元，會導(dǎo)致液相加氫前后的1,2-BDO含量變大，從而影響乙二醇產(chǎn)品塔回流液中1,2-BDO含量，間接影響乙二醇產(chǎn)品中1,2-BDO含量，所以不建議乙二醇濃縮塔塔釜回收乙二醇進入液相加氫單元。

本技術(shù)優(yōu)點：催化劑空速大，液相加氫負荷高，最高操作負荷為全回流液相加氫，不僅能提高乙二醇聚酯級收率，延長洗塔周期，還可以間接提高側(cè)采乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量。

圖2  乙二醇產(chǎn)品塔回流液液相加氫技術(shù)工藝流程簡圖

4. 乙二醇產(chǎn)品塔側(cè)采產(chǎn)品液相加氫技術(shù)

乙二醇產(chǎn)品塔側(cè)采產(chǎn)品液相加氫技術(shù)是對乙二醇產(chǎn)品塔側(cè)采產(chǎn)品進行液相加氫，液相加氫后乙二醇直接去產(chǎn)品罐區(qū)。

乙二醇產(chǎn)品塔塔頂工業(yè)級乙二醇、乙二醇回收塔塔頂工業(yè)級乙二醇、乙二醇濃縮塔塔釜回收乙二醇匯合后，直接返回脫醇塔進料。

本技術(shù)優(yōu)點：可以直接提高乙二醇產(chǎn)品紫外透光率并降低醛含量，使得液相加氫后的乙二醇達到聚酯級指標(biāo)，不再需要使用樹脂吸附技術(shù)。

本技術(shù)缺點：不能提高乙二醇產(chǎn)品塔內(nèi)部物料的質(zhì)量。

圖3  乙二醇產(chǎn)品塔側(cè)采產(chǎn)品液相加氫技術(shù)工藝流程簡圖

5. 總結(jié)

乙二醇液相加氫技術(shù)在2006年立項，經(jīng)過近18年的技術(shù)發(fā)展，催化劑在不斷研發(fā)更新，工藝技術(shù)和操作也在不斷優(yōu)化，推動了合成氣制乙二醇行業(yè)的提質(zhì)增效，為行業(yè)的發(fā)展盡綿薄之力。

為了進一步間接提升乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量，乙二醇產(chǎn)品塔回流液液相加氫技術(shù)處理的負荷在不斷提高，新疆天盈石化已采用全回流液相加氫技術(shù)，效果顯著。

乙二醇產(chǎn)品塔側(cè)采產(chǎn)品液相加氫技術(shù)處于市場推廣初期，在小試、中試研發(fā)的基礎(chǔ)上，已在貴州黔希化工工業(yè)化試驗和新疆天盈石化工業(yè)化應(yīng)用成功，期待未來能在合成氣制乙二醇行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。